Zajišťujeme vysokou kvalitu a spolehlivost práce díky modernímu zařízení a pokročilým technologiím.
Umožňují získat vysoce kvalitní svary při práci s nerezovou ocelí, titanovými slitinami a dalšími materiály vyžadujícími přesné a pečlivé svařování.
Ruční svařovací stroje TIG (WIG) — pro svařování trubek, tenkých plechů a výrobků složitých tvarů.
Orbitální svařování — automatizované zařízení pro svařování trubek o průměru od 6 do 115 mm a tloušťce stěny do 3 mm, zajišťující vysokou produktivitu a opakovatelnost výsledků.
Vysokoproduktivní stroje pro svařování uhlíkových a legovaných ocelí, stejně jako hliníkových slitin. Zajišťují stabilní oblouk a rovnoměrné prohřátí, což je zvláště důležité při práci s tlustšími stěnami.
Tradiční technologie obloukového svařování, která je nezbytná při montáži kovových konstrukcí velkého průřezu a také v podmínkách vyžadujících mobilitu nebo práci na volném prostranství.
Používá se pro specifické úkoly, jako je pájení neželezných kovů nebo malosériové svařovací práce vyžadující zvláštní přesnost a pečlivou kontrolu teploty.
(laserové, plazmové nebo vodní — podle potřeby) Umožňují získat přesné díly s minimálními odchylkami, což je zvláště důležité při výrobě složitých kovových konstrukcí a uzlů technologických potrubí.
(včetně modelů s CNC) Zajišťují vysokou přesnost obrábění dílů, přírub, tvarovek a dalších prvků potrubních systémů. Moderní stroje zkracují čas výrobního cyklu a zajišťují stabilní kvalitu dílů ve velkých sériích.
Používají se pro ohýbání plechového kovu a tvarování válcových nebo kuželových prvků používaných v konstrukcích nádrží a skříňových dílů.
Pomáhají šetřit čas a zajišťují vysokou opakovatelnost otvorů a výřezů v trubkách, pleších a konstrukčních profilech.
Umožňují dovést svary a kovové povrchy do požadovaného stupně čistoty a hladkosti, což je zvláště důležité v potravinářském a farmaceutickém průmyslu, kde je důležitá hygiena.
Používají se při práci s nerezovou ocelí, kde je potřeba obnovit korozní odolnost po svařování a finálním zpracování.
Ultrazvukové defektoskopy
Rentgenografické systémy pro kontrolu svarů
Kapilární zkoušení (PT)
Magnetické zkoušení (MT)
Všechny tyto metody pomáhají včas odhalit vnitřní a povrchové vady, zvyšují bezpečnost a spolehlivost konstrukcí.
Digitální posuvná měřidla, laserové dálkoměry, přesné kalibry umožňují kontrolovat shodu dílů s výkresy a tolerancemi.
Používají se pro manipulaci s těžkými plechovými materiály, trubkami a hotovými kovovými konstrukcemi uvnitř dílny.
Zajišťují efektivní logistiku v podniku, zjednodušují skladování a přepravu výrobků.
Použití moderních CNC strojů a certifikovaných svařovacích strojů minimalizuje možnost chyb, což garantuje vysokou kvalitu konečného produktu.
Díky automatizaci procesů může společnost Weld Tech Group efektivně plnit zakázky, zachovávat stabilní kvalitu a dodržovat krátké termíny montáže a výroby.
Široký park zařízení nám umožňuje pracovat s různými kovy a slitinami, včetně obtížně svařitelných materiálů (titan, hliník, vysoce legované oceli).
Vlastní výrobní a svařovací-montážní základna umožňuje komplexně řešit výrobní úkoly: od řezání a ohýbání kovu až po finální montáž a zkoušení.