Garantizamos alta calidad y fiabilidad mediante equipamiento moderno y tecnologías avanzadas.
Permiten obtener soldaduras de alta calidad al trabajar con acero inoxidable, aleaciones de titanio y otros materiales que requieren soldadura precisa y cuidadosa.
Máquinas de soldadura TIG (WIG) manuales — para soldadura de tubos, láminas delgadas y piezas de formas complejas.
Soldadura orbital — equipamiento automatizado para soldadura de tubos con diámetros de 6 a 115 mm y espesores de pared hasta 3 mm, garantizando alta productividad y reproducibilidad de resultados.
Equipos de alta productividad para soldadura de aceros al carbono y aleados, así como aleaciones de aluminio. Garantizan arco estable y penetración uniforme, lo cual es especialmente importante al trabajar con espesores de pared mayores.
Tecnología tradicional de soldadura por arco, necesaria en la montaje de estructuras metálicas de gran sección transversal, así como en condiciones que requieren movilidad o trabajo al aire libre.
Se utiliza para tareas específicas como soldadura blanda de metales no ferrosos o trabajos de soldadura de pequeñas series que requieren especial precisión y control cuidadoso de la temperatura.
(láser, plasma o agua — según necesidades) Permiten obtener piezas precisas con desviaciones mínimas, lo cual es especialmente importante en la producción de estructuras metálicas complejas y componentes de tuberías tecnológicas.
(incluyendo modelos CNC) Garantizan alta precisión en el mecanizado de piezas, bridas, accesorios y otros elementos de sistemas de tuberías. Las máquinas modernas reducen el tiempo del ciclo de producción y garantizan calidad estable de piezas en grandes series.
Se utilizan para doblar chapa metálica y formar elementos cilíndricos o cónicos utilizados en construcciones de tanques y piezas de carcasa.
Ayudan a ahorrar tiempo y garantizan alta reproducibilidad de agujeros y cortes en tubos, láminas y perfiles estructurales.
Permiten llevar las soldaduras y superficies metálicas al grado requerido de limpieza y suavidad, lo cual es especialmente importante en las industrias alimentaria y farmacéutica, donde la higiene es importante.
Se utilizan al trabajar con acero inoxidable, donde es necesario restaurar la resistencia a la corrosión después de la soldadura y el procesamiento final.
Defectoscopios ultrasónicos
Sistemas radiográficos para control de soldaduras
Prueba por penetración (PT)
Prueba magnética (MT)
Todos estos métodos ayudan a detectar a tiempo defectos internos y superficiales, aumentando la seguridad y fiabilidad de las estructuras.
Calibres digitales, medidores láser, calibres de precisión permiten verificar la conformidad de las piezas con los dibujos y tolerancias.
Se utilizan para manipular materiales pesados de chapa, tubos y estructuras metálicas terminadas dentro del taller.
Garantizan logística eficiente en la empresa, simplificando el almacenamiento y transporte de productos.
El uso de máquinas CNC modernas y equipos de soldadura certificados minimiza la posibilidad de errores, garantizando alta calidad del producto final.
Gracias a la automatización de procesos, Weld Tech Group puede ejecutar pedidos de manera eficiente, mantener calidad estable y cumplir con plazos cortos de montaje y producción.
Un amplio parque de maquinaria nos permite trabajar con diversos metales y aleaciones, incluyendo materiales de difícil soldadura (titanio, aluminio, aceros altamente aleados).
La propia base de producción y soldadura-montaje permite resolver de manera integral tareas de producción: desde el corte y doblado de metal hasta el montaje final y pruebas.