Мы обеспечиваем высокое качество и надежность благодаря современному оборудованию и передовым технологиям.
Позволяют получать высококачественные швы при работе с нержавеющей сталью, титановыми сплавами и другими материалами, требующими точной и аккуратной сварки.
Ручные сварочные аппараты TIG (WIG) — для сварки труб, тонких листов и деталей сложной формы.
Орбитальная сварка — автоматизированное оборудование для сварки труб диаметром от 6 до 115 мм и толщиной стенки до 3 мм, обеспечивающее высокую производительность и воспроизводимость результатов.
Высокопроизводительные аппараты для сварки углеродистых и легированных сталей, а также алюминиевых сплавов. Обеспечивают стабильную дугу и равномерное проплавление, что особенно важно при работе с более толстыми стенками.
Традиционная технология дуговой сварки, необходимая при монтаже металлических конструкций большого сечения, а также в условиях, требующих мобильности или работы на открытом воздухе.
Используется для специфических задач, таких как пайка цветных металлов или мелкосерийные сварочные работы, требующие особой точности и тщательного контроля температуры.
(лазерные, плазменные или водяные — в зависимости от потребностей) Позволяют получать точные детали с минимальными отклонениями, что особенно важно при производстве сложных металлических конструкций и элементов технологических трубопроводов.
(включая модели с ЧПУ) Обеспечивают высокую точность обработки деталей, фланцев, фитингов и других элементов трубопроводных систем. Современные станки сокращают время производственного цикла и обеспечивают стабильное качество деталей в больших сериях.
Используются для гибки листового металла и формирования цилиндрических или конических элементов, применяемых в конструкциях резервуаров и корпусных деталях.
Помогают экономить время и обеспечивают высокую воспроизводимость отверстий и вырезов в трубах, листах и конструкционных профилях.
Позволяют довести швы и металлические поверхности до требуемой степени чистоты и гладкости, что особенно важно в пищевой и фармацевтической промышленности, где важна гигиена.
Применяются при работе с нержавеющей сталью, где необходимо восстановление коррозионной стойкости после сварки и финишной обработки.
Ультразвуковые дефектоскопы
Рентгенографические системы для контроля швов
Капиллярный контроль (КК)
Магнитный контроль (МК)
Все эти методы помогают своевременно выявить внутренние и поверхностные дефекты, повышая безопасность и надежность конструкций.
Цифровые штангенциркули, лазерные дальномеры, прецизионные калибры позволяют проверять соответствие деталей чертежам и допускам.
Используются для перемещения тяжелых листовых материалов, труб и готовых металлических конструкций внутри цеха.
Обеспечивают эффективную логистику на предприятии, упрощая хранение и транспортировку продукции.
Использование современных станков с ЧПУ и сертифицированных сварочных аппаратов минимизирует возможность ошибок, что гарантирует высокое качество конечного продукта.
Благодаря автоматизации процессов Weld Tech Group может эффективно выполнять заказы, поддерживать стабильное качество и соблюдать короткие сроки монтажа и производства.
Широкий парк оборудования позволяет нам работать с различными металлами и сплавами, включая трудносвариваемые материалы (титан, алюминий, высоколегированные стали).
Собственная производственная и сварочно-монтажная база позволяет комплексно решать производственные задачи: от резки и гибки металла до финальной сборки и испытаний.