Ми забезпечуємо високу якість та надійність роботи завдяки сучасному обладнанню та передовим технологіям.
Дозволяють отримувати високоякісні шви при роботі з нержавіючою сталлю, титановими сплавами та іншими матеріалами, що потребують точної та акуратної зварки.
Ручні зварювальні апарати TIG (WIG) — для зварювання труб, тонких листів та виробів складної форми.
Орбітальне зварювання — автоматизоване обладнання для зварювання труб діаметром від 6 до 115 мм та товщиною стінки до 3 мм, що забезпечує високу продуктивність та повторюваність результатів.
Високопродуктивні машини для зварювання вуглецевих та легованих сталей, а також алюмінієвих сплавів. Забезпечують стабільну дугу та рівномірне проплавлення, що особливо важливо при роботі з більш товстими стінками.
Традиційна технологія дугового зварювання, яка необхідна при монтажі металевих конструкцій великого перерізу, а також в умовах, що потребують мобільності або роботи на відкритому повітрі.
Використовується для специфічних завдань, таких як паяння кольорових металів або дрібносерійні зварювальні роботи, що потребують особливої точності та ретельного контролю температури.
(лазерні, плазмові або водяні — залежно від потреб) Дозволяють отримувати точні деталі з мінімальними відхиленнями, що особливо важливо при виробництві складних металевих конструкцій та вузлів технологічних трубопроводів.
(включаючи моделі з ЧПК) Забезпечують високу точність обробки деталей, фланців, фітингів та інших елементів трубних систем. Сучасні верстати скорочують час виробничого циклу та забезпечують стабільну якість деталей у великих серіях.
Використовуються для гнуття листового металу та формування циліндричних або конічних елементів, що застосовуються в конструкціях резервуарів та корпусних деталей.
Допомагають економити час та забезпечують високу повторюваність отворів та вирізів у трубах, листах та конструкційних профілях.
Дозволяють довести шви та металеві поверхні до необхідного ступеня чистоти та гладкості, що особливо важливо в харчовій та фармацевтичній промисловості, де важлива гігієна.
Застосовуються при роботі з нержавіючою сталлю, де потрібно відновлення корозійної стійкості після зварювання та фінішної обробки.
Ультразвукові дефектоскопи
Рентгенографічні системи для контролю швів
Проникаючий контроль (PT)
Магнітопорошковий контроль (MT)
Всі ці методи допомагають своєчасно виявити внутрішні та поверхневі дефекти, підвищуючи безпеку та надійність конструкцій.
Цифрові штангенциркулі, лазерні дальноміри, прецизійні калібри дозволяють перевіряти відповідність деталей кресленням та допускам.
Використовуються для переміщення важких листових матеріалів, труб та готових металевих конструкцій всередині цеху.
Забезпечують ефективну логістику на підприємстві, спрощуючи зберігання та транспортування виробів.
Використання сучасних верстатів з ЧПК та сертифікованих зварювальних апаратів мінімізує можливість помилок, що гарантує високу якість кінцевого продукту.
Завдяки автоматизації процесів, компанія Weld Tech Group може ефективно виконувати замовлення, зберігаючи стабільну якість та дотримуючись коротких термінів монтажу та виробництва.
Широкий парк обладнання дозволяє нам працювати з різними металами та сплавами, включаючи важкозварювані матеріали (титан, алюміній, високолеговані сталі).
Наявність власної виробничої та зварювально-монтажної бази дозволяє комплексно вирішувати виробничі завдання: від різки та гнуття металу до фінального монтажу та випробувань.