Ausstattung

Diese Seite beschreibt Ausrüstungskategorien, die bei Schweißen, Fertigung, Vorbereitung, Kontrolle und Heben eingesetzt werden. Konkrete Verfügbarkeit hängt vom bestätigten Projektumfang ab.

Schweißausstattung

  • TIG (WIG) Schweißgeräte

    Eingesetzt für präzises Schweißen von Edelstahl, Titanlegierungen und anderen Werkstoffen, bei denen eine sorgfältige Wärmekontrolle erforderlich ist.

    • Manuelle TIG (WIG) Schweißgeräte — für das Schweißen von Rohren, dünnen Blechen und Bauteilen mit komplexer Form.

    • Orbitalschweißen — automatisierte Ausstattung für das Schweißen von Rohren mit Durchmessern von 6 bis 115 mm und Wandstärken bis zu 3 mm, die wiederholbare Nahtqualität und einen stabilen Fertigungsrhythmus unterstützt.

  • MIG-MAG Schweißgeräte

    Hochproduktive Geräte für das Schweißen von Kohlenstoff- und legierten Stählen sowie Aluminiumlegierungen. Gewährleisten stabilen Lichtbogen und gleichmäßiges Einbrandverhalten, was besonders wichtig ist bei der Arbeit mit dickeren Wandstärken.

  • MMA (Schweißen mit umhüllter Elektrode)

    Traditionelle Lichtbogenschweißtechnologie, die bei der Montage von Metallkonstruktionen mit großem Querschnitt sowie unter Bedingungen erforderlich ist, die Mobilität oder Arbeiten im Freien erfordern.

  • Ausstattung für Gasschweißen und Löten

    Wird für spezifische Aufgaben wie das Löten von Nichteisenmetallen oder Kleinserien-Schweißarbeiten verwendet, die besondere Präzision und sorgfältige Temperaturkontrolle erfordern.

Maschinen und Ausstattung für die Bearbeitung

  • CNC-Maschinen für Metallzuschnitt

    (Laser-, Plasma- oder Wasserstrahl — je nach Bedarf) Werden zur Vorbereitung präziser Teile mit kontrollierten Toleranzen eingesetzt, was besonders wichtig ist bei der Produktion komplexer Metallkonstruktionen und technologischer Rohrleitungskomponenten.

  • Dreh- und Fräsmaschinen

    (einschließlich CNC-Modelle) Gewährleisten hohe Präzision bei der Bearbeitung von Teilen, Flanschen, Fittingen und anderen Rohrleitungssystemelementen. Moderne Maschinen verkürzen die Produktionszykluszeit und gewährleisten stabile Teilequalität in großen Serien.

  • Biege- und Walzmaschinen

    Werden für das Biegen von Blechmetall und die Formung zylindrischer oder konischer Elemente verwendet, die in Tankkonstruktionen und Gehäuseteilen zum Einsatz kommen.

  • Bohr- und Schneidmaschinen

    Helfen Zeit zu sparen und gewährleisten hohe Reproduzierbarkeit von Löchern und Ausschnitten in Rohren, Blechen und Konstruktionsprofilen.

Ausstattung für Schweißnahtvorbereitung und -bearbeitung

  • Maschinen für Schleifen und Polieren

    Ermöglichen das Bringen von Schweißnähten und Metalloberflächen auf den erforderlichen Reinheits- und Glättungsgrad, was besonders wichtig ist in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, wo Hygiene wichtig ist.

  • Systeme für Beizen und Passivieren

    Werden bei der Arbeit mit Edelstahl eingesetzt, wo nach dem Schweißen und der Endbearbeitung die Korrosionsbeständigkeit wiederhergestellt werden muss.

Qualitätskontrolle und Prüfung

  • Ausstattung für zerstörungsfreie Prüfung (NDT)

    • Ultraschall-Defektoskope

    • Röntgenografische Systeme für Schweißnahtprüfung

    • Eindringprüfung (PT)

    • Magnetpulverprüfung (MT)


    Alle diese Methoden helfen, innere und oberflächliche Fehler rechtzeitig zu erkennen und erhöhen die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Konstruktionen.

  • Geräte für Geometrie- und Längenmessung

    Digitale Messschieber, Laser-Distanzmesser, Präzisionskaliber ermöglichen die Überprüfung der Übereinstimmung von Teilen mit Zeichnungen und Toleranzen.

Hebe- und Transportausstattung

  • Krane und Hebezeuge

    Werden für die Handhabung schwerer Blechmaterialien, Rohre und fertiger Metallkonstruktionen innerhalb der Werkstatt verwendet.

  • Gabelstapler

    Gewährleisten effiziente Logistik im Unternehmen und vereinfachen die Lagerung und den Transport von Produkten.

Warum ist das wichtig?

Die Verwendung moderner CNC-Maschinen und zertifizierter Schweißgeräte reduziert Fehlerrisiken und unterstützt kontrollierte Endqualität.

Durch Prozessautomatisierung kann Weld Tech Group Aufträge effizient ausführen, stabile Qualität unterstützen und realistische Montage- und Fertigungszeiten planen.

Ein breiter Maschinenpark ermöglicht uns die Arbeit mit verschiedenen Metallen und Legierungen, einschließlich schwer schweißbarer Materialien (Titan, Aluminium, hochlegierte Stähle).

Die eigene Produktions- und Schweiß-Montagebasis ermöglicht die komplexe Lösung von Produktionsaufgaben: vom Metallzuschnitt und Biegen bis zur Endmontage und Prüfung.