Įranga

Šiame puslapyje aprašomos įrangos kategorijos, naudojamos suvirinimui, gamybai, paruošimui, kontrolei ir kėlimui. Konkretus prieinamumas priklauso nuo patvirtintos projekto apimties.

Suvirinimo įranga

  • TIG (WIG) suvirinimo aparatai

    Naudojama tiksliam nerūdijančio plieno, titano lydinių ir kitų medžiagų suvirinimui, kai reikia atidžios šilumos kontrolės.

    • Rankiniai TIG (WIG) suvirinimo aparatai — vamzdžių, plonų lakštų ir sudėtingų formų gaminių suvirinimui.

    • Orbitinis suvirinimas — automatizuota įranga vamzdžių suvirinimui, kurių skersmuo nuo 6 iki 115 mm ir sienelės storis iki 3 mm, palaikanti pasikartojančią siūlių kokybę ir stabilų gamybos ritmą.

  • MIG-MAG suvirinimo aparatai

    Aukštos produktyvumo aparatai anglinio ir legiruoto plieno, taip pat aliuminio lydinių suvirinimui. Užtikrina stabilų lanką ir vienodą prasiskverbimą, kas ypač svarbu dirbant su storesnėmis sienelėmis.

  • MMA (Suvirinimas apvalkaluota elektrodu)

    Tradicinė lankinio suvirinimo technologija, būtina montuojant didelio skerspjūvio metalines konstrukcijas, taip pat sąlygose, reikalaujančiose mobilumo arba darbo atvirame ore.

  • Dujinio suvirinimo ir lydymo įranga

    Naudojama specifinėms užduotims, tokioms kaip spalvotųjų metalų lydymas arba mažos serijos suvirinimo darbai, reikalaujantys ypatingo tikslumo ir kruopštaus temperatūros kontroliavimo.

Staklės ir įranga apdirbimui

  • CNC staklės metalų pjaustymui

    (lazerinės, plazminės arba vandens — priklausomai nuo poreikių) Naudojama tikslioms detalėms paruošti su kontroliuojamomis tolerancijomis, kas ypač svarbu gaminant sudėtingas metalines konstrukcijas ir procesinių vamzdynų mazgus.

  • Tornai ir frezavimo staklės

    (įskaitant CNC modelius) Užtikrina aukštą detalių, flanšių, jungiamųjų detalių ir kitų vamzdynų sistemų elementų apdirbimo tikslumą. Modernios staklės sutrumpina gamybos ciklo laiką ir užtikrina stabilų detalių kokybę didelėse serijose.

  • Lenkimo ir valcavimo staklės

    Naudojamos lakštinio metalo lenkimui ir cilindrinių arba kūginių elementų formavimui, naudojamų bakų konstrukcijose ir korpusinėse detalėse.

  • Gręžimo staklės ir pjaustymo įranga

    Padeda sutaupyti laiką ir užtikrina aukštą skylėčių ir išpjovų vamzdžiuose, lakštuose ir konstrukcinėse profiliuose atkartojamumą.

Įranga siūlių paruošimui ir apdirbimui

  • Šlifavimo ir poliravimo staklės

    Leidžia pritaikyti siūles ir metalinius paviršius reikiamam švarumo ir švelnumo laipsniui, kas ypač svarbu maisto ir farmacijos pramonėje, kur svarbi higiena.

  • Rūgštinimo ir pasyvavimo sistemos

    Naudojamos dirbant su nerūdijančiu plienu, kur reikia atstatyti korozinį atsparumą po suvirinimo ir galutinio apdirbimo.

Kokybės kontrolė ir bandymai

  • Nenardančiosios kontrolės įranga (NDT)

    • Ultragarsiniai defektoskopai

    • Rentgenografinės sistemos siūlių kontrolei

    • Pralaidumo kontrolė (PT)

    • Magnetinė kontrolė (MT)


    Visi šie metodai padeda laiku atskleisti vidines ir paviršines defektus, didina konstrukcijų saugumą ir patikimumą.

  • Geometrijos ir tiesinių matmenų matavimo prietaisai

    Skaitmeniniai slankmačiai, lazeriniai tolimačiai, preciziniai kalibrai leidžia kontroliuoti detalių atitikimą brėžiniams ir leistiniesiems nuokrypiams.

Kėlimo ir transporto įranga

  • Kranai ir keltuvai

    Naudojami sunkių lakštinių medžiagų, vamzdžių ir gatavų metalinių konstrukcijų perkėlimui ceche.

  • Šakiniai keltuvai

    Užtikrina efektyvią įmonės logistiką, supaprastina gaminių saugojimą ir transportavimą.

Kodėl tai svarbu?

Modernių CNC staklių ir sertifikuotų suvirinimo aparatų naudojimas sumažina klaidų tikimybę, o tai garantuoja aukštą galutinio produkto kokybę.

Dėl procesų automatizavimo Weld Tech Group gali efektyviai atlikti užsakymus, išlaikyti stabilią kokybę ir laikytis trumpų montavimo ir gamybos terminų.

Platus įrangos parkas leidžia mums dirbti su įvairiais metalais ir lydiniais, įskaitant sunkiai suvirinamus medžiagas (titanas, aliuminis, aukštai legiruotos plienai).

Nuosava gamybos ir suvirinimo-montavimo bazė leidžia kompleksiškai spręsti gamybos užduotis: nuo metalo pjaustymo ir lenkimo iki galutinio montavimo ir bandymų.