Denne siden beskriver utstyrskategorier brukt til sveising, produksjon, forberedelse, kontroll og håndtering. Konkret tilgjengelighet avhenger av bekreftet prosjektomfang.
Used for precise welding of stainless steel, titanium alloys and other materials requiring careful heat control.
Manual TIG (WIG) welding machines — for welding tubes, thin sheets, and parts with complex shapes.
Orbitalsveising - automatisert utstyr for sveising av rør med diameter fra 6 til 115 mm og veggtykkelse opptil 3 mm, som støtter repeterbar sveisekvalitet og stabil produksjonsrytme.
High-productivity machines for welding carbon and alloyed steels, as well as aluminum alloys. Ensure stable arc and uniform penetration, which is especially important when working with thicker wall thicknesses.
Traditional arc welding technology, necessary in the assembly of metal structures with large cross-sections, as well as in conditions requiring mobility or work in the open air.
Used for specific tasks such as brazing non-ferrous metals or small-series welding work requiring special precision and careful temperature control.
(laser, plasma, or water — depending on needs) Used to prepare precise parts with controlled tolerances, which is especially important in the production of complex metal structures and technological pipeline components.
(inkludert CNC-modeller) Sikrer høy presisjon ved bearbeiding av deler, flenser, fittings og andre elementer i rørsystemer. Moderne maskiner reduserer produksjonstid og støtter stabil kvalitet i serier.
Used for bending sheet metal and forming cylindrical or conical elements used in tank constructions and housing parts.
Help save time and ensure high reproducibility of holes and cuts in tubes, sheets, and structural profiles.
Allow bringing welds and metal surfaces to the required degree of cleanliness and smoothness, which is especially important in the food and pharmaceutical industries, where hygiene is important.
Used when working with stainless steel, where it is necessary to restore corrosion resistance after welding and final processing.
Ultrasonic Defectoscopes
Radiographic Systems for Weld Control
Penetrant Testing (PT)
Magnetic Testing (MT)
Disse metodene hjelper med å oppdage interne feil og overflatefeil i tide, og styrker sikkerhet og pålitelighet.
Digital calipers, laser meters, precision gauges allow verifying the conformity of parts with drawings and tolerances.
Used for handling heavy sheet materials, tubes, and finished metal structures within the workshop.
Ensure efficient logistics in the company, simplifying storage and transportation of products.
Bruk av moderne CNC-maskiner og sertifisert sveiseutstyr reduserer risikoen for feil og støtter kontrollert sluttkvalitet.
Takket være prosessautomatisering kan Weld Tech Group utføre oppdrag effektivt, holde stabil kvalitet og støtte realistiske produksjons- og monteringsfrister.
Et bredt utvalg av utstyr gjør det mulig å arbeide med ulike metaller og legeringer, inkludert krevende materialer som titan, aluminium og høylegerte stål.
Our own production and welding-assembly base allows comprehensive solution of production tasks: from metal cutting and bending to final assembly and testing.