Zapewniamy wysoką jakość i niezawodność dzięki nowoczesnemu sprzętowi i zaawansowanym technologiom.
Pozwalają uzyskać wysokiej jakości spoiny podczas pracy ze stalią nierdzewną, stopami tytanu i innymi materiałami wymagającymi precyzyjnego i starannego spawania.
Spawarki TIG (WIG) ręczne — do spawania rur, cienkich blach i elementów o złożonych kształtach.
Spawanie orbitalne — zautomatyzowany sprzęt do spawania rur o średnicach od 6 do 115 mm i grubości ścianek do 3 mm, zapewniający wysoką wydajność i powtarzalność wyników.
Urządzenia o wysokiej wydajności do spawania stali węglowych i stopowych, a także stopów aluminium. Zapewniają stabilny łuk i równomierne przetopienie, co jest szczególnie ważne przy pracy z grubszymi ściankami.
Tradycyjna technologia spawania łukowego, niezbędna przy montażu konstrukcji metalowych o dużych przekrojach, a także w warunkach wymagających mobilności lub pracy na wolnym powietrzu.
Stosowany do zadań specyficznych, takich jak lutowanie metali nieżelaznych lub prace spawalnicze małoseryjne wymagające szczególnej precyzji i starannej kontroli temperatury.
(laserowe, plazmowe lub wodne — w zależności od potrzeb) Pozwalają uzyskać precyzyjne elementy z minimalnymi odchyleniami, co jest szczególnie ważne przy produkcji złożonych konstrukcji metalowych i elementów technologicznych rurociągów.
(w tym modele CNC) Zapewniają wysoką precyzję obróbki elementów, kołnierzy, kształtek i innych elementów systemów rurociągowych. Nowoczesne maszyny skracają czas cyklu produkcyjnego i zapewniają stabilną jakość elementów w dużych seriach.
Służą do gięcia blach i kształtowania elementów cylindrycznych lub stożkowych stosowanych w konstrukcjach zbiorników i elementach obudowy.
Pomagają zaoszczędzić czas i zapewniają wysoką powtarzalność otworów i wycięć w rurach, blachach i profilach konstrukcyjnych.
Pozwalają doprowadzić spoiny i powierzchnie metalowe do wymaganego stopnia czystości i gładkości, co jest szczególnie ważne w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym, gdzie istotna jest higiena.
Stosowane przy pracy ze stalią nierdzewną, gdzie konieczne jest przywrócenie odporności korozyjnej po spawaniu i obróbce końcowej.
Defektoskopy ultradźwiękowe
Systemy radiograficzne do kontroli spoin
Badanie penetracyjne (PT)
Badanie magnetyczne (MT)
Wszystkie te metody pomagają w porę wykryć wady wewnętrzne i powierzchniowe, zwiększając bezpieczeństwo i niezawodność konstrukcji.
Suwmiarki cyfrowe, mierniki laserowe, precyzyjne kalibry pozwalają sprawdzić zgodność elementów z rysunkami i tolerancjami.
Służą do przenoszenia ciężkich materiałów blachowych, rur i gotowych konstrukcji metalowych wewnątrz hali.
Zapewniają efektywną logistykę w przedsiębiorstwie, upraszczając magazynowanie i transport produktów.
Użycie nowoczesnych maszyn CNC i certyfikowanych spawarek minimalizuje możliwość błędów, co gwarantuje wysoką jakość produktu końcowego.
Dzięki automatizacji procesów Weld Tech Group może efektywnie realizować zamówienia, utrzymywać stabilną jakość i przestrzegać krótkich terminów montażu i produkcji.
Szeroki park maszynowy pozwala nam pracować z różnymi metalami i stopami, w tym materiałami trudnospawalnymi (tytan, aluminium, stale wysokostopowe).
Własna baza produkcyjna i spawalniczo-montażowa pozwala kompleksno rozwiązywać zadania produkcyjne: od cięcia i gięcia metalu do montażu końcowego i badań.