Denna sida beskriver utrustningskategorier som används för svetsning, tillverkning, förberedelse, kontroll och hantering. Konkret tillgänglighet beror på bekräftad projektomfattning.
Used for precise welding of stainless steel, titanium alloys and other materials requiring careful heat control.
Manual TIG (WIG) welding machines — for welding tubes, thin sheets, and parts with complex shapes.
Orbitalsvetsning - automatiserad utrustning för svetsning av rör med diameter från 6 till 115 mm och väggtjocklek upp till 3 mm, vilket stödjer repeterbar svetskvalitet och stabil produktionsrytm.
High-productivity machines for welding carbon and alloyed steels, as well as aluminum alloys. Ensure stable arc and uniform penetration, which is especially important when working with thicker wall thicknesses.
Traditional arc welding technology, necessary in the assembly of metal structures with large cross-sections, as well as in conditions requiring mobility or work in the open air.
Used for specific tasks such as brazing non-ferrous metals or small-series welding work requiring special precision and careful temperature control.
(laser, plasma, or water — depending on needs) Used to prepare precise parts with controlled tolerances, which is especially important in the production of complex metal structures and technological pipeline components.
(inklusive CNC-modeller) Säkerställer hög precision vid bearbetning av delar, flänsar, kopplingar och andra element i rörsystem. Moderna maskiner minskar produktionstiden och stödjer stabil kvalitet i serier.
Used for bending sheet metal and forming cylindrical or conical elements used in tank constructions and housing parts.
Help save time and ensure high reproducibility of holes and cuts in tubes, sheets, and structural profiles.
Allow bringing welds and metal surfaces to the required degree of cleanliness and smoothness, which is especially important in the food and pharmaceutical industries, where hygiene is important.
Used when working with stainless steel, where it is necessary to restore corrosion resistance after welding and final processing.
Ultrasonic Defectoscopes
Radiographic Systems for Weld Control
Penetrant Testing (PT)
Magnetic Testing (MT)
Dessa metoder hjälper till att upptäcka interna fel och ytfel i tid, vilket stärker säkerhet och tillförlitlighet.
Digital calipers, laser meters, precision gauges allow verifying the conformity of parts with drawings and tolerances.
Used for handling heavy sheet materials, tubes, and finished metal structures within the workshop.
Ensure efficient logistics in the company, simplifying storage and transportation of products.
Användning av moderna CNC-maskiner och certifierad svetsutrustning minskar risken för fel och stödjer kontrollerad slutkvalitet.
Tack vare processautomation kan Weld Tech Group utföra uppdrag effektivt, hålla stabil kvalitet och stödja realistiska produktions- och monteringsfrister.
Ett brett urval av utrustning gör det möjligt att arbeta med olika metaller och legeringar, inklusive krävande material som titan, aluminium och höglegerade stål.
Our own production and welding-assembly base allows comprehensive solution of production tasks: from metal cutting and bending to final assembly and testing.